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2025-03

锆的前景和用途

  锆的前景和用途  元素符号Zr原子序数40,晶体结构密排六方,熔点1852℃,海绵锆是制备锆合金、锆粉的主要原料。金属锆是一种广泛用于原子能工业中的难熔金属材料。用途 :海绵锆的90%以上是作为核反应堆中结构和包壳材料的锆基合金的原料。金属锆在化工、农药、印染等行业中可用来制造耐腐蚀的反应塔、泵、热交换器、阀门、搅拌器、喷嘴、导管和容器衬里等,它还可作为炼钢过程中的脱氧、脱氮剂,铝合金的晶粒细化剂。锆丝可作为栅板支架、阴极支架和栅板材料,以及作为的电极头。锆粉主要在军火工业上用作爆燃剂,在电子器件内可作为消气剂,它也可制作引火物、烟花和闪光粉。随着新兴材料的迅速发展及核能领域应用需求的增加,锆行业开始迎来投资的黄金期。锆作为重要的稀有金属,由于具有惊人的抗腐蚀性能,极高的熔点,超高的硬度和强度及有突出的核性能等特性,随着新兴材料的迅速发展及核能领域应用需求的增加,需求量迅速增长,锆行业开始迎来投资的黄金期。“十二五”期间,锆产业发展和结构调整的主要任务是以核级锆材为主,同时兼顾民用锆和高纯锆的需求,首先解决核级高纯海绵锆的有无问题;充分利用引进的国外先进技术,进行消化、吸收和再创新;将锆产业纳入核燃料体系,在该体系内建立核级高纯锆材的检测、评估及质保体系。

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2025-03

钛及钛合金在航空、航天中的应用

钛及钛合金在航空、航天中的应用钛及其合金的比强度(强度与重量比)在金属结构材料中是很高的,它的强度与钢材相当,但其重量仅为钢材的57%。另外,钛及其合金的耐热性很强,在500℃的大气中仍能保持良好的强度和稳定性,短时间工作温度甚至还可更高些。而铝在150℃、不锈钢在310℃就失去原有的机械性能。当飞机、导弹、火箭高速飞行时,其发动机和表面温度相当高,铝合金已不能胜任,这时,采用钛合金是十分合适的。正是由于钛及其合金具有强度大、重量轻、耐热性强的综合优良性能,在飞机制造中用它来代替其它金属时,不仅可以延长飞机使用寿命,而且可以减轻其重量,从而大大提高其飞行性能。所以,钛是航空工业和宇宙工业中**有前途的结构材料之一。钛及其合金在航空工业中主要用于制造飞机发动机和机身。一般来讲,马赫数小于2的飞机,其发动机使用一部分钛及其合金,机身一般用铝合金。马赫数等于2的飞机,其发动机用钛量增加,而且机身也部分需用钛。马赫数大于3.5的飞机,其发动机入口温度已很高,就不能用钛合金而需用超合金了,但其机身用钛量则显著增加。钛及其合金还具有良好的耐低温性能,即使在-250℃的超低温下,它仍具有较高的冲击强度,可耐高压抗震动,因此,钛及其合金在火箭、导弹和宇宙飞船上不仅用于制造发动机外壳和结构部件,而且用于制造高压容器,如高压气瓶、低温液态燃料箱等。

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2025-03

关于钛管焊接

关于钛管焊接的问题由于钛管的活泼性较强,从而在实施钛管的焊接上,对焊接温度的控制、保护气体的保护效果、焊接环境等方面要求较严格,稍有不慎,将给焊接质量造成较大影响,严重时将导致产品的报废。实践证明:通过进行对影响焊接质量的主要因素分析,确定焊接关键过程,加强对焊接过程中的环境、人员、焊接参数及方法的控制,能有效地保证钛管材料的焊接质量得到更进一步的提高,防止焊接废品的出现。近年来,一种新的钛管管材被广泛应用。由于钛合金具有比重轻、强度高、耐腐蚀等性能和特点,除了广泛应用于航空航天、石油化工和机械制造等领域外,目前还被**应用于水面舰船的管系建造中。但是,由于钛合金是一种活泼性较强的金属,在高温下对氧、氢、氮等气体具有极大的亲和力,即吸收和溶解气体的能力很强,特别是在焊接过程中,这种能力伴随着焊接温度的升高,而表现得尤为强烈。实践证明,焊接时如果对钛合金与氧、氢、氮等气体的吸收和溶解不加以控制,**终将导致产品的报废。因此,在钛管接头的焊接上,必须加以有效的预防和控制,以满足焊接上的质量要求。钛管钛管接头的焊接要求 施焊人员应穿着清洁的工作服,不能有油污存在。焊接手套应选用白细纱布手套,严禁佩戴棉线及其它面料的手套。焊接平台版面、被焊接头的焊接区域除污用的丝刷等材质,都应采用不锈钢材料制成,严禁采用碳钢等其它有污染的材质。施焊场地要尽量设置在室内或专用的焊接工作间,室内严禁吸烟,环境应保持清洁、干燥,室温不应低于5℃,并严格控制空气的对流。为了获得较理想的焊接质量,尽可能的将对接管端部加工成Ⅴ型坡口,焊接区域及焊丝表面应用丙酮进行脱脂处理。

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2025-03

蓝宝石生长柴氏拉晶法

蓝宝石生长柴氏拉晶法柴氏拉晶法(Czochralski method) 简称CZ法。从熔体中提拉生长晶体的方法为Czochralski于1918年首创,自1964年Poladino和Rotter首先应用到蓝宝石单晶的生长中,成功生长出质量较高的蓝宝石晶体,晶体生长示意图如图11所示。先将原料加热至熔点后熔温度差而形成过冷。于是熔汤开始在晶种表面凝固并生长和晶种相同晶体结构的单晶。晶种同时以极缓慢的速度往上拉升,并伴随以一定的转速旋转,随着晶种的向上拉升,熔汤逐渐凝固于晶种的液固界面上,进而形成一轴对称的单晶晶棒。每个部份都有其用意,生长晶颈主要是用来消除差​​排。因为长晶过程复杂,差排产生量不易支配,所以大部分的晶体生长过程,都以消除差排为主要选择。长完晶颈后,需放慢拉升速度,使晶体直径增大到所需的尺寸,此步骤为晶冠生长。当晶体直径增大到所需尺寸时,就以等速的速度来拉升,此部分的晶体直径是固定的,也就是晶身部分。此部分就是要作为工业用基板材料的部份,所以生长时,需格外小心。当晶身长完时,就要使晶棒离开熔汤,此时拉升的速度会变快,使晶棒的直径缩小,直到变成点状时,再从熔汤中分开。此步骤为晶尾生长,其目的是要避免晶棒与熔汤快速分离时,所产生的热应力,若在分离时产生热应力,此热应力将使晶棒产生差排及滑移线等缺陷。在现在的半导体产业中,CZ法是**常见到的晶体生长法,由于能生长出较大直径之晶体,所以大约85%的半导体产业都使用CZ法来生长单晶棒。该方法主要特点: 1)在晶体生长过程中,可以方便的观察晶体的生长情况; 2) 晶体在自由液面生长,不受坩埚的强制作用,可降低晶体的应力; 3) 可以方便的使用所需取向籽晶和“缩颈”工艺,有助于以比较快的速率生长较高质量的晶体,晶体完整性较好; 4) 晶体、坩埚转动引起的强制对流和重力作用引起的自然对流相互作用,使复杂液流作用不可克服,易产生晶体缺陷; 5) 机械扰动在生长大直径晶体时容易使晶体产生缺陷。图 柴氏拉晶法(Czochralski method)之原理示意图

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2025-03

为什么要款到发货?

为什么要款到发货1990年,36岁的董明珠成为珠海海利空调器厂(格力电器前身)的业务员。董明珠弃用行业内先货后款的代销制,在安徽区域首推先款后货的“格力制度”。由于与旧有规则不同,为董明珠带来了诸多困扰及阻力,但所幸的是,在一次次碰钉子后,董明珠推行的先款后货**终得到安徽淮南一家电器商店的同意,做成了她在安徽区域的**笔生意。 时至今日,格力一直采用这种先款后货的模式。董明珠也在众多场合表示,正是先款后货的销售模式成就了今天的格力。 如今,也有越来越多厂加采用了先款后货,但也有很多人不理解:现在生产日益过剩,为何还要求先款后货呢? 1 、款到发货可以让客户进货的时候慎重考虑进货品种和数量,不乱进货,如欠款可能会存在乱进货; 2、 款到发货可以让客户更用心销售产品。打个比方:如今晚下雪了100元买的电影票我们会去看,如果送的电影票下这么大的雪就不想去了,因为不付钱的往往无所谓; 3、 款到发货可以让我们关系更好,因为现金客户一定是我们**珍惜的客户,我们会以**大的优惠力度留住你; 4 、在赊账开始的时候已经为日后得罪客户和失去客户埋下了伏笔,多少合作关系由**初的客气、理解支持、信任,变成**后的催帐、拖帐、躲帐、翻脸、对骂,闹成官司的。 5 、所以在开始合作的时候,要敢于提要求,不要怕做不成这单生意,过度放低底线失去原则,**后结果是人财两失!我们敬重珍惜每一位及时结账的客户,即使量不大,对质量要求高,但能及时结账就是**大的信誉和财富!信誉,是一个人,一个公司,发展来源!

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2025-03

钼制品在钢铁工业中的作用,非比一般!

钼制品在钢铁工业中的作用,非比一般! 钼是一种金属元素,通常用作合金及不锈钢的添加剂。   钼熔点、沸点高,高温强度好,抗摩耐腐蚀,热传导率大,热膨胀系数小,淬透性好等优点。它可增强合金的强度、硬度、可焊性及韧性,还可增强其耐高温强度及耐腐蚀性能。目前在宇航、兵器、电子、玻璃等领域广泛应用。       钼制品在钢铁工业中的应用仍然占据着**主要的位置。钼作为钢的合金化元素,可以提高钢的强度,特别是高温强度和韧性;提高钢在酸碱溶液和液态金属中的抗蚀性;提高钢的耐磨性和改善淬透性、焊接性和耐热性。含钼工具钢的效率是钨工具的两倍,性能优良,成本低廉且重量较轻。       钼制品在金钢、不锈钢、工具钢等钢铁中的作用如下:1、降低回火脆性;2、抗氢脆;3、 提高高温强度;4、 抗硫化物引起的应力开裂;5、 降低冷却速率至适当值获得一种硬马氏体组织,因而提高了大截面构件的强度、硬度和韧性;6、改善不锈钢的防腐性,特别是防氯化物点蚀;7、 改善高强度低合金钢的焊接性能。          钼是一种金属元素,通常用作合金及不锈钢的添加剂。它可增强合金的强度、硬度、可焊性及韧性,还可增强其耐高温强度及耐腐蚀性能。丰富的钼资源。钼与钨一样是一种难熔稀有金属。钼的熔点为2620℃,由于原子间结合力极强,所以在常温和高温下强度都很高。它的膨胀系数小,导电率大,导热性能好。在常温下不与盐酸、氢氟酸及碱溶液反应,仅溶于硝酸、王水或浓硫酸之中,对大多数液态金属、非金属熔渣和熔融玻璃亦相当稳定。因此,钼及其合金在冶金、农业、电气、化工、环保和宇航等重要部门有着广泛的应用和良好的前景,成为国民经济中一种重要的原料和不可替代的战略物质。

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2025-03

钽的技术参数

钽的技术参数钽的沸点是 5427 ℃,熔点 2996 ℃,属难熔金属,熔点比常用的其他金属都高钽在空气中 300 ℃开始会与氧反应, 700 ℃开始于氮反应,在含氢气体中 350 ℃开始与氢反应,在氨气中 300 ℃开始与氮反应,均会生成脆性化合物。因此钽设备和容器在操作时如会接触空气,操作温度一般不宜超过 250 ℃,如可不与空气等环境接触,才可考虑是否能在较高的温度下使用。钽的焊接和热处理应在真空中或在惰性气体保护下进行,即 300 ℃以上的热过程都应在真空或惰性气体保护下进行。钽常用惰性气体保护焊,氩气纯度不宜低于 99.999% ,不但焊接熔池部位应有惰性气体保护,焊完冷却中的焊缝及热影响区在 250 ℃以上时也应有惰性气体保护,因而需用保护拖罩。**好在温度降到 200 ℃以下再停供惰性气体。应保证焊接接头与每道焊缝表面呈银白色或淡黄色。淡蓝色应磨去,不应出现深蓝、灰白或白色粉末。    钽主要用作耐腐蚀材料,钽表面生成 Ta 2 O 5 薄膜,有很好的耐腐蚀性。一般而言,钽的耐蚀性优于钛、锆、铌,可以认为是耐蚀性**好的工程材料。在硝酸、王水、盐酸、磷酸、有机酸等强腐蚀介质中常有优异的腐蚀性,但也不能认为钽在任何腐蚀性介质中都能耐蚀,如在一些温度和浓度的发烟硫酸、氢氟酸、氢硅酸、氟硅酸、氟硼酸、氢氧化钠、氢氧化钾、亚硝酸钾、氯化铝、氟化铝、氯、溴(甲醇中)等介质溶液中都曾得到过不耐腐蚀或腐蚀性不良的使用或试验结果。钽及钽合金压力加工材可采用真空电弧或真空电子束熔炼的牌号和用粉末冶金方法制造的牌号。由于粉末冶金制品力学性能有时不够稳定,塑性偏低,焊接性能差,一般不再压力容器中应用,只在流体机械的流体部件上应用。    钽及钽合金在压力容器中已有较多使用,但各国的正式压力容器标准规范中还没有具体内容。压力容器主用应用纯钽,其具有较好的耐蚀性和塑性,在要求较高的强度时才使用 Ta-2.5W 和 Ta-10W 钽合金。    钽中的氧、氮、氢和碳可在钽中生成间隙式固溶体,含量超过溶解度时会出现第二相,降低钽的塑性。钽中加入钨会提高钽的熔点,提高钽的高温强度。中国钽及钽合金材料标准标准号标准名称标准号标准名称GB/T3629-2006钽及钽合金板材、带材和箔材GB/T14841-1993钽及钽合金棒材GB/T3628-1995钽及钽合金箔材GB/T346-1995钽丝GB/T 8182-1987钽及钽合金无缝管GB/T3136-1995钽粉美国钽及钽合金材料标准标准号标准名称标准号标准名称ASTM B708-2001钽及钽合金板、薄板、带ASTM B365-1998钽及钽合金棒材ASTM B521-1998无缝和焊接管ASTM B365-1998钽及钽合金丝材

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锆材的技术参数

锆材的技术参数锆和钛具有许多类似的物理、化学性能。例如他们的熔点都很高,纯钛: 1668 ℃,纯锆: 1852 ℃。锆和钛的化学活性都很高,而且锆比钛更高,但表面都能形成致密的钝化膜,具有很高的耐蚀性。在多数强腐蚀性介质中锆的耐腐蚀性比钛更好,这就是为什么锆材比钛材贵,但在很多化工设备中仍然要用锆材来制造的原因。由于锆矿中锆和铪常共生,锆矿中铪的含量约为锆含量的 2%-3% ,锆与铪的各方面的物理、化学性能都相近,要从锆铪共生的锆矿中制造出铪含量低于 0.01% 的锆成本较高,而也是由于锆和铪的物理、化学性能都极相近,因此生产化工级锆则不必降低其中的铪含量,一般锆中铪的含量不超过 4.5% 即可。锆我国虽有核能级锆材标准,但还没有化工级锆材的国家标准或行业标准(正在编制)。我国化工机锆材一般都采用美国 ASTM 标准,实际上其他各国也没有化工级锆材的国家标准一般也多采用 ASTM 标准。     锆也属钝化金属,很易与氧化合,在表面形成致密的钝化膜,是锆材能耐大多数有机酸、无机酸、强碱、熔融盐、高温水及液态金属的腐蚀。在常压沸点一下温度所有浓度的盐酸中有优异的耐蚀性,但在 149 ℃以上的盐酸中存在产生氢化的可能。锆可用于 250 ℃一下,质量分数不超过 70% 的硝酸,但在含水量很少的浓硝酸中容易发火。锆在有机酸中耐蚀,但在氢氟酸、浓硫酸、浓磷酸、王水、溴水、氢溴酸、氟硅酸、次氯酸钙、氟硼酸中不耐蚀。在氧化性氯化物如氯化铜、氯化铁溶液中不耐蚀,但在还原性氯化物溶液中耐蚀。     锆在空气中时, 425 ℃会严重起皮, 540 ℃生成白色氧化锆, 700 ℃以上吸氧变脆。锆在 400 ℃以上与氮反应, 800 ℃左右反应强烈。真空退火不能去除锆中的氧和氮。锆在 300 ℃以上开始吸氢,会产生氢脆,可通过 1000 ℃的真空退火消除氢。美国化工级锆及锆合金材料标准ASTM-2004ASTM.AWS标准名称SB-551ASTM B551-2004锆及锆合金板、薄板、带材SB-523ASTM B523-1992冷凝器和热交换器用无缝及焊接的锆及锆合金管SB-658ASTM B658-1992无缝和焊接的锆及锆合金管SB-550ASTM B550-1992锆及锆合金棒和丝SB-493ASTM B493-1987锆及锆合金锻件ASTM B898-1999 ASTM B495-1992活性与难熔金属复合板(包括锆复合板)锆及锆合金压力加工件ASTM B752-1991锆及锆合金铸件SFA-5.24(AWS A5.24-1990)锆及锆合金焊丝及填充丝

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2025-03

钼及钼应用

钼及其应用  钼的性质同钨较接近,其熔点约2620℃, 在高温下具有较高的高温强度。在1000℃以上,钼的比强度是**高的,因此它是极有用的高温结构材料。钼的高温导电性比铁和镍都好,膨胀系数约为铜的30%,几乎与电子管用的特殊玻璃的膨胀系数相同。  钼的抗蚀性较好,乃酸性仅次于钨。在冶金工业中,钼是一种重要的添加剂:加钼可提高合金的耐热性、耐蚀性、耐磨性、韧性及淬透性等,因此它是合金中非常有益的元素。因钼的熔点高,导电和导热性好,可作为高温炉的发热体和热反射材料。用钼做发热体的电炉工作温度可达1700℃。在电子电器工业中可制作电子管阴极、栅极、高压整流器元件、白炽灯中灯丝支撑。其耐磨、耐热、耐蚀的特性使其常用于金属加工业中,可做挤压膜、压铸膜和铸模型芯。钼合金具有较高的高温强度和比强度,在涂层保护下,可制作火箭发动机的喷管、防热屏等零件。由于钼及钼合金热中子吸收截面小,对核燃料的稳定性和抗液体金属腐蚀性能好,在原子能工业中可作为气体冷却反应堆的包套材料和堆芯结构材料。在玻璃前为工业中用钼代铂作电极,还用作玻璃熔炼的发热元件和搅拌器。  钼的化合物中,二流化钼可作为固体润滑剂,其性能优于始末,在-45~400℃温度范围内均可正常使用。土壤中如含有微量的钼就可以刺激植物生长。施加微量钼肥能使大豆增产10%~15%,水稻增产20%~25%。因此钼的化合物也用于生产复合肥。

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